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Inteligencia 100% servoaccionada: Cada eje crítico, desde el desbobinado y el conformado hasta el corte, plegado y apilado, está accionado por servomotores de precisión. Elimine el retardo de la transmisión mecánica y disfrute de una sincronización inigualable para una consistencia impecable del producto.Velocidades líderes en la industria: Lograr tasas de producción sostenidas de hasta 1200 pañales por minuto (ajustable según el tamaño/complejidad), maximizando su producción y retorno de la inversión.Cambios ultraflexibles: Cambie entre tamaños de pañales, estilos (con cinta adhesiva, tipo braguita) y materiales en minutos, no horasLas recetas HMI intuitivas almacenan configuraciones para recuperación instantánea, lo que minimiza el tiempo de inactividad.Precisión y calidad milimétricas: El servocontrol garantiza una precisión a nivel de micrones en la formación del núcleo, la aplicación del adhesivo, la colocación de elásticos, el corte y el plegado, garantizando una calidad superior del producto lote tras lote.Ahorro significativo de material: La regulación servo inteligente optimiza el uso del material (lámina superior, lámina posterior, SAP, elásticos, cintas), reduciendo drásticamente el desperdicio y mejorando sus resultados.Mantenimiento y tiempo de inactividad reducidos: Menos componentes mecánicos y piezas de desgaste en comparación con las máquinas tradicionales se traducen en menores costos de mantenimiento y una mayor efectividad general del equipo (OEE).Integración perfecta: Listo para la Industria 4.0 con adquisición de datos integrada (OEE, producción, seguimiento de desechos), capacidades de monitoreo remoto y compatibilidad con sistemas de automatización de fábrica.

Formación del núcleo: La pulpa de pelusa se fibrosa y se mezcla con SAP para formar el núcleo altamente absorbente. Laminación: El núcleo se envuelve y se combina con los materiales de la hoja superior y la hoja posterior. Fijación elástica: Se aplican elásticos en las piernas y las cinturillas. Máquinas avanzadas utilizan unión ultrasónica para lograr una cinturilla suave y sin pegamento. Corte y sellado de formas: la red continua de material se troquela en la forma final de los pantalones y los lados se sellan para formar el diseño tipo pull-up. Plegado y embalaje: Los pull-ups terminados se pliegan, se apilan, se cuentan y se empaquetan automáticamente.

Formación del núcleo: La pulpa de pelusa se fibrosa y se mezcla con SAP para formar el núcleo altamente absorbente. Laminación: El núcleo se envuelve y se combina con los materiales de la hoja superior y la hoja posterior. Fijación elástica: Se aplican elásticos en las piernas y las cinturillas. Máquinas avanzadas utilizan unión ultrasónica para lograr una cinturilla suave y sin pegamento. Corte y sellado de formas: la red continua de material se troquela en la forma final de los pantalones y los lados se sellan para formar el diseño tipo pull-up. Plegado y embalaje: Los pull-ups terminados se pliegan, se apilan, se cuentan y se empaquetan automáticamente.

Alimentación de material: Todas las materias primas se introducen en la máquina desde sus soportes de desbobinado. Formación del núcleo: La pulpa de pelusa se fibrosa y se mezcla con SAP, para luego formar un núcleo preciso y con forma sobre la lámina posterior en movimiento. Laminación: La lámina superior se coloca sobre el núcleo. En el caso de las almohadillas de las alas, el material de las alas se fija en esta etapa. Aplicación de relieve y adhesivo: La hoja superior está en relieve, mientras que la inferior recibe el adhesivo y el papel desprendible. Troquelado: La banda continua se perfora con un troquel para crear la forma final y contorneada de cada servilleta. Doblar y contar: se doblan las servilletas individuales y se cuenta un número preciso en una pila. Embalaje: La pila se envuelve y sella automáticamente en su embalaje final para el consumidor. Recogida: Las servilletas envasadas se transportan para su encartonado y paletizado.

Alimentación de material: Todas las materias primas se introducen en la máquina desde sus soportes de desbobinado. Formación del núcleo: La pulpa de pelusa se fibrosa y se mezcla con SAP, para luego formar un núcleo preciso y con forma sobre la lámina posterior en movimiento. Laminación: La lámina superior se coloca sobre el núcleo. En el caso de las almohadillas de las alas, el material de las alas se fija en esta etapa. Aplicación de relieve y adhesivo: La hoja superior está en relieve, mientras que la inferior recibe el adhesivo y el papel desprendible. Troquelado: La banda continua se perfora con un troquel para crear la forma final y contorneada de cada servilleta. Doblar y contar: se doblan las servilletas individuales y se cuenta un número preciso en una pila. Embalaje: La pila se envuelve y sella automáticamente en su embalaje final para el consumidor. Recogida: Las servilletas envasadas se transportan para su encartonado y paletizado.

Alimentación de material: Todas las materias primas se introducen en la máquina desde sus soportes de desbobinado. Formación del núcleo: La pulpa de pelusa se fibrosa y se mezcla con SAP, para luego formar un núcleo preciso y con forma sobre la lámina posterior en movimiento. Laminación: La lámina superior se coloca sobre el núcleo. En el caso de las almohadillas de las alas, el material de las alas se fija en esta etapa. Aplicación de relieve y adhesivo: La hoja superior está en relieve, mientras que la inferior recibe el adhesivo y el papel desprendible. Troquelado: La banda continua se perfora con un troquel para crear la forma final y contorneada de cada servilleta. Doblar y contar: se doblan las servilletas individuales y se cuenta un número preciso en una pila. Embalaje: La pila se envuelve y sella automáticamente en su embalaje final para el consumidor. Recogida: Las servilletas envasadas se transportan para su encartonado y paletizado.

Nivel de automatización: Las máquinas servo completas ofrecen mayor precisión, velocidad y operación más sencilla. Objetivos de producción: Adapte la velocidad y la eficiencia de la máquina a sus objetivos de producción. Tenga en cuenta que la tasa de producción calificada para estas máquinas suele rondar el 97 %. Costo total: además del precio de la máquina, recuerde tener en cuenta los costos continuos de materias primas, mantenimiento, energía (estas máquinas pueden utilizar entre 340 y 400 kW de potencia) y mano de obra. Encontrar un proveedor: Puede contactar directamente con los proveedores mencionados anteriormente. También es recomendable asistir a ferias del sector o buscar referencias para encontrar socios confiables que ofrezcan un buen servicio posventa y soporte técnico.

Empacadoras de bolsas prefabricadas (estilo europeo): Estas máquinas utilizan bolsas de plástico preformadas. La pila se inserta en la bolsa, a menudo con un ángulo de inserción, y luego se sella. Son conocidas por su acabado de alta calidad.Líneas de apilado y ensacado totalmente integradas: Los sistemas más avanzados combinan los procesos de apilado y ensacado en una sola máquina continua. Este diseño "dos en uno" ahorra espacio y está diseñado para una máxima eficiencia a altas velocidades.

Empacadoras de bolsas prefabricadas (estilo europeo): Estas máquinas utilizan bolsas de plástico preformadas. La pila se inserta en la bolsa, a menudo con un ángulo de inserción, y luego se sella. Son conocidas por su acabado de alta calidad. Máquinas de empaquetado tipo almohada/flow wrap: Este tipo utiliza un rollo de película para formar una bolsa alrededor del producto. La película se envuelve alrededor de la pila de pañales y se sellan los extremos, creando una distintiva forma de "almohada". Este método es común para paquetes de prueba individuales o paquetes más pequeños. Líneas de apilado y ensacado totalmente integradas: Los sistemas más avanzados combinan los procesos de apilado y ensacado en una sola máquina continua. Este diseño "dos en uno" ahorra espacio y está diseñado para una máxima eficiencia a altas velocidades.

Máquina para fabricar compresas Fluff & SAP: Produce compresas con un núcleo altamente absorbente de pulpa fluff y polímero superabsorbente (SAP). Este es el tipo más común para compresas de absorción media a alta. Máquina de almohadillas Air-Laid: Utiliza un material Air-Laid como núcleo, muy suave y altamente absorbente. Se utiliza frecuentemente para productos de alta calidad. Máquina de láminas de soporte simples: para compresas de muy baja absorción que pueden tener solo una lámina superior no tejida y una lámina posterior de PE.

Nivel de automatización: Las máquinas servo completas ofrecen mayor precisión, velocidad y operación más sencilla. Objetivos de producción: Adapte la velocidad y la eficiencia de la máquina a sus objetivos de producción. Tenga en cuenta que la tasa de producción calificada para estas máquinas suele rondar el 97 %. Costo total: además del precio de la máquina, recuerde tener en cuenta los costos continuos de materias primas, mantenimiento, energía (estas máquinas pueden utilizar entre 340 y 400 kW de potencia) y mano de obra. Encontrar un proveedor: Puede contactar directamente con los proveedores mencionados anteriormente. También es recomendable asistir a ferias del sector o buscar referencias para encontrar socios confiables que ofrezcan un buen servicio posventa y soporte técnico.